钢铁、化工行业作为工业碳排放的“大户”，其节能降碳进程直接影响全球“双碳”目标的实现。国际上已形成多条成熟的节能技术路径，从工艺革新、设备升级到能源替代，全方位推动高耗能行业绿色转型。
钢铁行业的节能转型聚焦于工艺重构与余热回收。短流程炼钢技术以电弧炉替代传统高炉-转炉长流程，利用废钢为原料，搭配电炉余热回收与煤气循环利用系统，可大幅减少能源消耗与碳排放，较传统工艺节能30%以上。欧洲多家钢铁企业还试点氢能炼钢技术，通过绿氢替代焦炭作为还原剂，实现炼钢过程的近零排放，目前已进入中试阶段。此外，烧结余热、转炉余热发电系统的规模化应用，进一步提升了能源回收利用率，部分企业的余热发电量已能满足自身15%-20%的用电需求。
化工行业则通过流程优化与高效设备应用实现节能突破。精馏系统优化是化工节能的关键环节，热泵精馏、隔壁塔精馏等技术可减少蒸汽与冷却水消耗30%-50%，结合Aspen Plus等模拟软件的流程模拟，能实现工艺参数的精准优化。微反应器、催化蒸馏等反应过程强化技术的应用，缩短了反应周期，提升了原料转化率，间接降低了能耗。国际化工巨头还广泛采用高效换热器与余热回收系统，将反应余热用于原料预热，构建起循环能源体系。
