工业生产过程中产生的大量余热资源，是节能降耗的核心突破口之一。国际上主流的余热回收技术已从单一设备回收升级为系统级综合利用，通过多元化技术路径实现余热的梯级利用，大幅提升能源利用效率。其中，ORC（有机朗肯循环）系统、热管技术、蓄热式燃烧系统（RTO/RCO）等技术已成为行业主流，在钢铁、化工、建材等高耗能行业得到广泛应用。
ORC低温余热发电系统凭借对低品位余热的高效转化能力，成为近年来的技术热点。该技术通过有机工质吸收工业余热产生蒸汽，驱动涡轮发电，可有效回收100-300℃的低温余热，填补了传统发电技术的空白。在欧洲的化工园区，ORC系统已实现规模化应用，单套系统年发电量可达数百万度，节能效益显著。热管技术则以高效传热特性，在高温烟气余热回收中发挥重要作用，搭配氟塑料换热技术可解决低温烟气腐蚀、积灰等痛点，进一步拓展了余热回收的应用场景。
国际先进企业的实践为行业提供了宝贵经验。日本某钢铁企业通过部署蓄热式燃烧系统与余热锅炉组合方案，实现了炼钢窑炉烟气热量的高效回收，热效率提升40%以上，年减少燃料消耗近10万吨标准煤。德国化工企业则通过优化换热网络，将生产过程中的工艺余热用于原料预热和园区供暖，构建了闭环式余热利用体系，综合能效提升25%。这些实践表明，余热回收技术的深度应用不仅能降低能耗，更能推动企业形成绿色生产模式。
